Couleur du profil en aluminium avec revêtement en poudre d'or

Gold Smith est un or métallisé avec un léger éclat. Cette couleur est une couche de poudre époxy métallique avec une finition semi-brillante.

Semi-brillant : 37 à 70 unités de brillance

Pour éviter l'oxydation du pigment métallique et ralentir la décoloration due aux UV, une couche de finition transparente est recommandée.

• Une possibilité d'application entièrement automatisée de l'apprêt ainsi que de la couche de finition sur le moule dans le processus FRP. Aucune préparation manuelle du composant FRP n’est nécessaire.

• Gestion sectorielle de l'épaisseur du film sec (EFD), ce qui vous permet d'ajuster l'EFF pour chaque zone de votre moule avec une précision de ±10 µm, sous réserve d'un processus d'enduction automatisé.

• Excellente adhérence à tous les matériaux à matrice -thermoplastiques et thermodurcissables FRP.

• Convient à la peinture d'une large gamme de revêtements de couche supérieure-pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et du sport, ainsi que pour les biens de consommation et industriels.

• Revêtements robustes, durables et flexibles à hautes résistances thermiques et chimiques.

• Une surface raffinée, avec une qualité constante, vérifiable et répondant aux spécifications d'une surface bien définie ainsi qu'aux exigences d'une surface de classe A.

1. Formule : aucun revêtement en poudre n'est comme les autres -, tout comme les différentes exigences relatives aux revêtements en poudre. Désormais, avant même la production, il faut la bonne recette. Celui-ci peut être spécialement adapté en fonction des clients et des usages.
2. Pesée : À l'étape suivante, les ingrédients sont correctement pesés dans un récipient. Les différences de densité et de granulométrie ne jouent pour l’instant aucun rôle.

3. Mélange : Les matières premières pesées sont ensuite mélangées horizontalement et verticalement à l'aide d'une machine spéciale. La vitesse de l'outil de mélange et le temps de mélange sont définis avec précision.
4. Extrusion : Le mélange est maintenant fondu dans l'extrudeuse. Le but de l'extrusion est de créer une masse homogène - ceci est obtenu grâce à la chaleur et aux forces de cisaillement générées dans la machine.
5. Refroidissement : Une fois que la masse sort de l'extrudeuse, elle est refroidie sur une bande de refroidissement et déroulée. La masse solide est ensuite fragmentée en petits copeaux par un broyeur.
6. Broyage : Dans un premier temps, l'extrudat maintenant durci et refroidi est brisé en copeaux grossiers (10 à 20 mm), puis broyé pour obtenir un revêtement en poudre lors de l'étape de broyage fin.
7. Tamisage : Avant que la poudre ne quitte le broyeur, les particules grossières et fines sont filtrées du mélange à l'aide de tamis et d'une aspiration.

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