Machine polie électrolytique en aluminium de table de travail mobile

Surface de travail : côté supérieur
Processus : Sec
Application : miroir à haute brillance
Épaisseur Min.Max: 10-125mm
Diamètre de la brosse : 300

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Description des produits

Nom du produit	Machine de polissage d'aluminium
Surface de travail	Côté supérieur
Processus	Sec
Application	Miroir brillant
Épaisseur Min.Max	10-125mm
Diamètre de la brosse	300

Matériau du composant de polissage

Roue de polissage/tête de polissage

Fibre de nylon, feutre de laine ou roue en tissu : utilisé pour un polissage doux, en association avec une pâte à polir.

Abrasifs en carbure de silicium (SiC) ou en oxyde d'aluminium (Al ₂ O ∝) : utilisés pour le polissage grossier ou l'élimination des couches d'oxyde.

Polyuréthane (PU) : utilisé pour le polissage de précision, résistant à l'usure-et élastique.

Bande de polissage/ceinture de sable

Le substrat est constitué d'un film ou d'un tissu en polyester et la surface est recouverte d'abrasifs tels que le diamant et le carbure de silicium.

Autres matériaux clés

Table de travail mobile en aluminium poli électrolytique, accessoires en aluminium pour machine

Certaines coques ou boucliers non porteurs peuvent être en alliage d'aluminium (comme le 6061) pour réduire le poids.

Cuivre ou laiton

Pièces résistantes à la corrosion utilisées pour le contact avec des composants conducteurs ou des solutions de polissage.

Plastiques techniques (tels que POM, PP)

Utilisé pour les composants autolubrifiants ou isolés tels que les rails de guidage et les curseurs.

Caoutchouc/Silicone

Utilisé pour les coussinets de choc, les bagues d'étanchéité, etc.

Matériaux de traitement de surface

Revêtements électrolytiques (chrome, nickel)

Améliore la résistance à l'usure et à la rouille des composants en acier.

Anodisation (pièces en aluminium)

Améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium

La vitesse de la palette/base principale est contrôlée par un inverseur et varie de 0 à 20 mètres/min, optimisant ainsi le cycle de production. Le cycle de traitement, géré par un automate Allen Bradley, est extrêmement simple compte tenu du niveau d'automatisation le plus élevé du système. Pour garantir un cycle de traitement en toute sécurité, les palettes/bases sont équipées de pinces aériennes pour bloquer les profilés pendant le traitement. En plus d'assurer un blocage absolu des profils, ce système pneumatique a l'avantage de polir des profils courts et longs sans intervenir manuellement sur les courses de la machine de polissage électrolytique en aluminium à table de travail mobile.

Pourquoi ne pas utiliser du fer pur ou du métal mou ?

Le fer est sujet à la rouille : il doit être recouvert ou remplacé par de l'acier inoxydable.

Résistance insuffisante de l’aluminium : les composants porteurs nécessitent un support en acier.

Exigence de résistance à l'usure : les pièces à friction élevée nécessitent un acier allié ou un traitement de durcissement.

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